C3P

Supervision d'atelier

C3P est une solution de MES destinée aux systèmes de production moyennes et grandes séries avec l'acquisition des données en temps réel basée sur des technologies standards. Le retour sur investissement est rapide grâce à un suivi et une optimisation de l'utilisation des ressources de production

Maîtriser son outil de production

Pour affronter sereinement des marchés de plus en plus concurrentiels, les entreprises se doivent de maîtriser précisément leur système de production en termes d'utilisation et de coût. De plus, pour être exploitées correctement, les données de production doivent être fiables et disponibles en temps réel. Les systèmes MES ont été créés pour répondre à cette demande.
INFODEV a choisi de compléter son offre de gestion intégrée par un module de MES : C3P, Contrôle de la Performance de Production au Poste. Il permet d'intégrer véritablement la production dans le système d'information des entreprises. Ainsi, la donnée perçue de façon intuitive par un chef d'équipe est quantifiée et accessible à tous. La conséquence logique de la mise en œuvre d'un tel système est donc la mise en place d'actions permettant d'obtenir en finalité des gains de productivité.

Maîtriser ses coûts

La remontée des données de production collectées par C3P dans un ERP permet de mesurer précisément les coûts réels de production : coût d'obtention des pièces, coût de la non qualité, mesure des temps de non production (réglages, arrêt…).



Collecte des informations : PDF Collecte D'informations

Les données sont collectées en temps réel, via divers moyens d'acquisition :

Automate Industriel Code Barre Ecran Tactile Capteurs Boite à Boutons Webcam / Caméra PDA Tactile Clavier

Quelques exemples d'informations collectées :

Comptage des pièces produites
  • pièces bonnes
  • pièces rebutées (cafutées)
  • pièces non-conformes nécessitant une reprise
  • pièces bonnes
  • pièces rebutées (cafutées)
  • pièces non-conformes nécessitant une reprise
Condition de production
  • température
  • pression, etc
  • température
  • pression, etc
Causes d'arrêt (panne, maintenance, etc.). Les arrêts peuvent être renseignés :
  • en automatique par la machine
  • en manuel par appui sur un bouton
  • en manuel par sélection de la cause sur un écran tactile
  • en manuel par saisie au clavier
  • en automatique par la machine
  • en manuel par appui sur un bouton
  • en manuel par sélection de la cause sur un écran tactile
  • en manuel par saisie au clavier
Incidents qualité
  • les causes de non-qualité peuvent être complétées par une définition de qualifiants permettant, par exemple, de localiser le défaut sur les pièces
  • comme les arrêts, les incidents sont renseignés soit automatiquement par les capteurs présents sur la machine, soit manuellement par l'opérateur
  • les causes de non-qualité peuvent être complétées par une définition de qualifiants permettant, par exemple, de localiser le défaut sur les pièces
  • comme les arrêts, les incidents sont renseignés soit automatiquement par les capteurs présents sur la machine, soit manuellement par l'opérateur

Toutes les informations sont évidemment horodatées afin de permettre une analyse dans le temps des conditions de production. D'autres facteurs sont mesurés implicitement par rapport aux déclarations ci-dessus :

  • temps de fonctionnement de la machine
  • temps de réglage
  • temps d'arrêt
  • temps de fonctionnement de la machine
  • temps de réglage
  • temps d'arrêt
Supervision et Traitements en temps réel : PDF Supervision

Le suivi de la production doit se faire en temps réel et, pour une meilleure réactivité, l'information doit être traitée au plus tôt. C'est pourquoi, sur les écrans de contrôle, s'affichent en temps réel les indicateurs de production souhaités.

En cas d'anomalie, des messages d'alerte sont envoyés au personnel de production et à la direction.

Ces alertes peuvent être couplées à des moyens visuels ou sonores tels que :

Verrine Lumineuse Sirène Sonore Page Web SMS Courriel Panneau d'affichage
Contrôle de la qualité et du process de fabrication : PDF Contrôle de la qualité

C3P peut, par l'intermédiaire de capteurs, contrôler en temps réel la conformité des produits fabriqués et, en cas de besoin, déclanche des d'alarmes visuelles ou sonores. A défaut, les opérateurs déclarent manuellement sur leur poste les non-qualités.

Ce contrôle qualité permet en temps réel d'identifier les problèmes et d'alerter les responsables concernés afin de proposer rapidement une ou des actions correctives.

Ordonnancement et planification : PDF Ordonnancement

C3P permet de visualiser le planning de production qui provient de l'interface avec l'ERP/GPAO. Il est possible de modifier l'ordonnancement des OF prévisionnels et, via la même interface, de remonter les modifications vers l'ERP/GPAO.

L'état d'avancement est, quant à lui, mis à jour en temps réel. Une signalétique adaptée permet de voir immédiatement l'état de la machine, les productions planifiées et encours sur un poste. De plus, il est possible d'affecter un poste différent de celui qui avait été planifié au préalable.

Gestion des ressources et du personnel : PDF Gestion des ressources

Un suivi rigoureux des machines, des opérateurs et de leur affectation permet de remonter vers l'ERP les éléments de valorisation pour le calcul des frais ou le calcul du rendement machine et/ou main d'œuvre.

De même, la déclaration des présences et des affectations des techniciens permet de connaître la disponibilité par type de ressource et compétence.

C3P permet de suivre et de transférer les éléments récapitulatifs des heures afin d'aider à la préparation des paies.

Analyses globales et détaillées : PDF Analyses Globales

C3P permet de connaître la performance de production par usine, par atelier, par section, par machine, par équipe et aussi de manière individuelle, par produit et par outil.

Des tableaux de bord permettent d'afficher les indicateurs de performance désirés, parmi ceux calculés :

  • le TRS,
  • le TRG,
  • le TRE,
  • le MTBF : temps moyen entre deux arrêts,
  • le MTTR  temps moyen pour réparer,
  • la cadence réelle de production,
  • le temps d'écoulement,
  • le nombre de pièces produites.
  • le TRS,
  • le TRG,
  • le TRE,
  • le MTBF : temps moyen entre deux arrêts,
  • le MTTR  temps moyen pour réparer,
  • la cadence réelle de production,
  • le temps d'écoulement,
  • le nombre de pièces produites.

C3P permet de décomposer le temps d'occupation des machines en temps de production, temps de réglage et temps d'arrêt. Ces derniers peuvent être analysés finement par cause en comparant les résultats par équipe, par machine, par produit et par outil.

Le détail des causes de rebuts permet également une analyse fine de la non-qualité.

Traçabilité : PDF Traçabilité

C3P conserve un historique complet de tout ce qui a été produit: par qui, sur quelle machine, à quelle date, à quelle heure... Plus généralement, C3P historise tous les événements de productions: défauts déclarés, pannes machines...

Ainsi, C3P garantit une traçabilité amont et aval par rapport à une production, à un lot, à un produit:

  • Déclaration des lots consommés,
  • Identification des produits fabriqués,
  • Identification des non-conformes,
  • Identification des rebutés,
  • Suivi unitaire des produits,
  • Suivi des numéros de série,
  • Suivi des UC et des UM
  • Déclaration des lots consommés,
  • Identification des produits fabriqués,
  • Identification des non-conformes,
  • Identification des rebutés,
  • Suivi unitaire des produits,
  • Suivi des numéros de série,
  • Suivi des UC et des UM

C3P permet un suivi par code-barres de tous les mouvements de stock:

    • Matières
    • Composants
    • Produits semi-finis
    • Produits en sous-traitance
    • Produits finis
Gestion des documents : PDF Gestion des docs

C3P permet de centraliser toutes les documentations nécessaires à la fabrication du produit, au dépannage des outils et des machines, à l'accompagnement des produits vers le client, lors de l'expédition. Cette documentation peut être directement consultée à l'écran ou être imprimée.

Gestion de la maintenance : PDF Gestion de la maintenance

Un arrêt de production déclaré sur une machine se matérialise par une alerte visuelle directement sur cette machine mais aussi par l'envoi d'un message d'alerte "temporisé" au service rattaché à la cause d'arrêt sélectionnée. La reprise de la production suite à un arrêt peut être soumise à la saisie d'un mot de passe de contrôle. Pour aller plus loin dans la gestion et le suivi de la maintenance, C3P peut être complété de M2P, la GMAO/TPM proposée par INFODEV.

C3P génère une liste des travaux préventifs à effectuer pour maintenir en bon état, tout en conservant une production optimum des machines et des outils. Les actions curatives sont suivies et historisées. Ce suivi rigoureux des machines, des opérateurs et de leur affectation permet de remonter vers l'ERP les éléments de valorisation pour le calcul des frais ou le calcul du rendement machine et/ou main d'œuvre. De même, la déclaration des présences et des affectations des techniciens de maintenance permet d'indiquer à la GMAO, la disponibilité par type de ressource et compétence.

Couverture financière : PDF Couverture Financiere

Dans son approche pragmatique, INFODEV a tenu à ajouter un point supplémentaire aux fonctions couvertes par son MES. Ainsi, l'analyse financière des résultats de production est partie intégrante de la couverture fonctionnelle apportée par C3P.

Les données collectées en production permettent ainsi de déterminer précisément le prix de revient réel des produits fabriqués. Les coûts mesurés sont ventilés analytiquement et sont remontés dans l'ERP de l'entreprise afin d'obtenir la marge réellement dégagée par la vente de chaque produit. Grâce à C3P, INFODEV fait donc rentrer le contrôle de gestion au sein du MES.

Ergonomie : PDF Ergonomie
Simplicité d'utilisation

C3P est une solution MES innovante et performante, ergonomique, simple d'utilisation et accessible depuis tous navigateurs Web.

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Les bénéfices apportés par C3P vous permettront d'investir rapidement dans de nouvelles machines, de nouveaux ateliers ou dans de nouvelles fonctionnalités. Forte de son expérience auprès des PME/PMI et aussi de grands groupes, INFODEV saura vous proposer une solution adaptée à la taille de votre entreprise et à votre secteur d'activité.

Personnalisation des affichages

L'outil View-Serv, développé par Infodev, fournit des composants standards disponibles pour la personnalisation de l'affichage et la création de pages personnalisées. Chaque page permet d'afficher des informations générales qui pourront être complétées par des pages d'informations détaillées grâce à la gestion d'une arborescence spécifique. En terme de protection, un utilisateur ne verra que les informations prévues suivant les droits accordés à son profil.

Pour une visibilité accrue dans l'atelier, Il est possible d'installer un écran géant d'affichage. Toutes les informations présentées dans cet écran sont personnalisables et mises à jour en temps réel par C3P.

Communication avec les autres logiciels : PDF Communication Logiciels

Il est possible de connecter des applicatifs externes à C3P avec, par exemple, l'interface existante avec SAP. Ces connexions peuvent être réalisées par :

  • des interfaces point à point
  • des connexions de type ODBC
  • des échanges à base de fichiers XML
  • des Web Services livrés en standard avec C3P
  • des interfaces point à point
  • des connexions de type ODBC
  • des échanges à base de fichiers XML
  • des Web Services livrés en standard avec C3P

C3P est interfacé nativement avec l'ERP AGI et la GMAO M2P.

Vous êtes intéressé par nos solutions, n'hésitez plus à prendre contact avec nous !