Les données sont collectées en temps réel, via divers moyens d'acquisition :

Automate industriel	Douchette code-barres	Ecran tactile	Capteurs
Boîte à boutons	Webcam ou caméra	PDA tactile liaison WIFI	Clavier

Quelques exemples d'informations collectées :

Comptage des pièces produites :

• pièces bonnes,
• pièces rebutées (cafutées)
• pièces non-conformes nécessitant une reprise.

Conditions de production :

• température,
• pression, etc.

Causes d'arrêt (panne, maintenance, etc.). Les arrêts peuvent être renseignés :

• en automatique par la machine,
• en manuel par appui sur un bouton,
• en manuel par sélection de la cause sur un écran tactile,
• en manuel par saisie au clavier.

Incidents qualité :

• les causes de non-qualité peuvent être complétées par une définition de qualifiants permettant, par exemple, de localiser le défaut sur les pièces.
• comme les arrêts, les incidents sont renseignés soit automatiquement par les capteurs présents sur la machine, soit manuellement par l'opérateur.

Toutes les informations sont évidemment horodatées afin de permettre une analyse dans le temps des conditions de production. D'autres facteurs sont mesurés implicitement par rapport aux déclarations ci-dessus :

• temps de fonctionnement de la machine,
• temps de réglage,
• temps d'arrêt.